本篇文章給大家談?wù)劇毒勂【浦谱鹘坛獭穼?yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

本文目錄一覽：

• 1、精釀啤酒制作過程是什么？
• 2、啤酒釀造的工藝流程
• 3、精釀啤酒的釀造工藝流程
• 4、怎么釀造啤酒

精釀啤酒制作過程是什么？

精釀啤酒設(shè)備主要由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等組成。釀造的主要原料包括：水、麥芽、酒花、酵母四種，其具體釀造過程如下：

一、原料的準備

（1）選擇能夠符合飲用標準的自來水是最好的。

（2）麥芽：釀制啤酒應(yīng)全部選用最好的進口澳麥和加麥。

（3）酒花：酒花小編也有分享過哦，酒花直接決定了啤酒泡沫和口味

（4）酵母：將麥芽糖被酵母轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。酵母主要分為兩種類型：艾爾酵母和拉格酵母，主要根據(jù)發(fā)酵部位不同來區(qū)分的；酵母的形式：干酵母和液態(tài)酵母兩種。

二、啤酒具體釀造過程

（1）啤酒原料麥芽前期的準備工作：

第一步：精選麥芽

第二步：麥芽的浸泡，主要作用是除去麥芽中的灰塵、雜物、微生物和其他有害的物質(zhì)，提高麥芽的含水量。

第三步：麥芽發(fā)芽,主要作用讓麥粒內(nèi)部轉(zhuǎn)化成各種酶，其中淀粉、半纖維、蛋白質(zhì)等高分子物質(zhì)分解，為了滿足后期糖化的需求。

第四步：干燥與培焦：去除麥芽中的水分，避免麥芽腐敗變質(zhì)便于儲存，與此同時去除麥芽中的生腥味，終止麥芽的生長和酶的分解，此時產(chǎn)生麥芽香味。

第五步：去除麥芽的根，根具有很強的吸濕性，不便于麥芽的儲存，同時根芽有不良的苦味，如果不去除會影響啤酒的口味。

（2）原料的粉碎

我們用啤酒設(shè)備的輔機粉碎機將準備好的麥芽進行粉碎，原料粉碎的目的是增加原料的表面積，可溶性的物質(zhì)容易溢出，有利于酶的化學作用，粉碎可以使麥芽不溶性的物質(zhì)進一步分解。

（3）麥芽糖化過程

糖化主要是為了產(chǎn)生麥汁，利用麥芽中的水解酶，將麥芽中不溶性高的高分子物質(zhì)分解為可溶性的物質(zhì)。

（4）麥汁的過濾

將糖化過程中產(chǎn)生不容性的麥糟和原料液體分離，得到澄清的麥汁。

（5）麥汁的煮沸

麥汁的煮沸主要是為了穩(wěn)定麥汁的成分，麥汁滅菌，蛋白質(zhì)的變性、固態(tài)物質(zhì)沉淀、酶的鈍化等。

（6）麥汁煮沸過程中加入酒花和酵母

酒花的作用主要有：天生的防腐劑、平衡口味(啤酒花它所含的苦味可以平衡麥汁的自然甜度，同時使啤酒的余味清新爽口)、形成泡沫、澄清麥汁。

（7）麥汁的冷卻

主要是用啤酒設(shè)備輔機制冷機將麥汁迅速冷卻，降低麥汁的溫度，使其溫度達到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離出麥汁中的冷、熱固體物，提高釀造啤酒的質(zhì)量，改善啤酒發(fā)酵的條件。

（8）麥汁的發(fā)酵

主要是將麥汁導入發(fā)酵罐里進一步發(fā)酵，控制好溫度，讓酵母處于最佳的生理狀態(tài)，在這個過程中酵母將麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳和酒精。

（9）濾酒

將發(fā)酵好的啤酒，通過分離介質(zhì)，將固體懸沉物過濾去除，得到澄清爽口的啤酒。

啤酒釀造的工藝流程

有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。

原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。

麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當?shù)柠溨瓭舛群螅M入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到5～8℃。

發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。

后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。

過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

擴展資料

營養(yǎng)分析：

1、啤酒是以發(fā)芽大麥為主要原料釀造的一類飲料。含酒精度最低，營養(yǎng)價值高，成分有水分、碳水化合物、蛋白質(zhì)、二氧化碳、維生素及鈣、磷等物質(zhì)。有“液體面包”之稱，經(jīng)常飲用有消暑解熱、幫助消化、開胃健脾、增進食欲等功能。

2、啤酒是由發(fā)醇的谷物制成的，因此含有豐富的B族維生素和其他招牌營養(yǎng)素，并具有一定的熱量，“液體面包”之稱雖有些過，但確實有類似之處。

3、啤酒特別是黑啤酒可使動脈硬化和白內(nèi)障的發(fā)病率降低50%，并對心臟病有抵抗作用。

4、男性以及年輕女性經(jīng)常飲用啤酒，可以減少年老時得骨質(zhì)疏松癥的幾率。骨質(zhì)的密度和硅的攝取量有密切關(guān)系，而啤酒中因為含有大量的硅，經(jīng)常飲用有助于保持人體骨骼強健。

參考資料來源：百度百科-啤酒

精釀啤酒的釀造工藝流程

出糖就是把麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖的過程。淀粉在生物酶的作用下可以轉(zhuǎn)化為麥芽糖，釀制啤酒的第一步工藝就是使麥芽中的淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖并形成麥芽汁。

工具/原料

咕嚕精釀配方設(shè)計工具

方法/步驟

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萬能的生物酶

物酶是由活細胞產(chǎn)生的具有催化作用的有機物，大部分為蛋白質(zhì)，也有極少部分為RNA。

也可以說是為了方便起見。在生物化學上，分為酸化還原酶、轉(zhuǎn)移酶、加水分解酶、脫離酶、異性化酶和合成酶等六大類。其中蛋白酶被用在釀酒中。

啤酒釀造中，當麥芽糖用量減少輔料增加時，常需要補充蛋白酶，使蛋白質(zhì)充分降解，霉菌和細菌蛋白酶適合這一用途。微生物酸性蛋白酶還是有效的啤酒澄清劑。

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出糖中需要的生物酶

麥芽粒中含有大分子淀粉以及各種各樣的酶。生物酶可以對生物體中的生物起到催化作用。生物酶分工細致，由于點分個頭很大，要把淀粉分解成小分子糖，需要各種生物酶一起作用，只有了解各種生物酶活化環(huán)境與轉(zhuǎn)化機制才可以讓我們靈活有效的做好麥芽出糖的這一步驟。

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蛋白質(zhì)的休止

啤酒釀造過程中，糖化階段，利用麥芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸（α-氨基氮）和利用內(nèi)切肽酶分解蛋白質(zhì)形成多肽和氨基酸。蛋白質(zhì)休止最佳pH為5.2～5.3，最適溫度：形成α-氨基氮為45～50℃，形成可溶性多肽為50～55℃，作用時間為10～120min。

蛋白質(zhì)休止的主要目的

① 再發(fā)芽程度不高，或者有非發(fā)芽谷物出現(xiàn)時，蛋白質(zhì)休止可以降低麥芽汁的黏度；

② 可以防止出現(xiàn)冷霧現(xiàn)象。（冷霧現(xiàn)象：啤酒在冰凍后液體渾濁，升溫后即變清的一種現(xiàn)象。）

可以使啤酒的泡沫更加細膩。

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淀粉轉(zhuǎn)化

出糖的主要步驟就是把淀粉轉(zhuǎn)化為麥芽糖，alpha-淀粉酶和beta-淀粉酶使對分解淀粉最重要的兩個生物酶。

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可發(fā)酵糖不可發(fā)酵糖

麥芽糖、蔗糖等都可以被發(fā)酵后產(chǎn)生酒精。這類就是可發(fā)酵糖。相反，就是不可發(fā)酵糖。

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出糖控制步驟

階梯溫度

一步溫度

水的比例

其他因素

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出糖相關(guān)的測量與計算

出糖終點的測量

PH值測定

添加水的溫度計算

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怎么釀造啤酒

1. 將麥芽碾磨，皮裂瓤碎。

2. 將麥芽放入糖化保溫桶，加入15升熱水混合，目標溫度66-68攝氏度。糖化一個小時。

3. 將麥芽糖汁過濾到煮鍋，再加入5升熱水混合麥芽糊洗兩次，混入前面的糖汁。

4. 將糖汁煮沸騰。

5. 40分鐘后加入部分啤酒花，再煮60分鐘，加入余下啤酒花，煮6分鐘。

6. 將糖汁，急速水浴降溫至23攝氏度；轉(zhuǎn)移至發(fā)酵桶內(nèi)，加入酵母；發(fā)酵7-14天。

7. 裝瓶，加放少量糖，進行再發(fā)酵。14天以后，入冰箱保存。開喝！

糖化工藝

薯類和谷類以及野生植物原料經(jīng)過加壓蒸煮，淀粉糊化成為溶解狀態(tài)，但是還不能直接被酵母菌利用，發(fā)酵生成酒精。因此，經(jīng)過蒸煮以后的糊化醪，在發(fā)酵前必須加入一定量的糖化劑，使溶解狀態(tài)的淀粉，變?yōu)榻湍改軌虬l(fā)酵的糖類，這一個由淀粉轉(zhuǎn)變?yōu)樘堑倪^程，稱為糖化。糖化過程是淀粉酶或酸水解的作用，把淀粉糖化變成可發(fā)酵性糖。

酒精生產(chǎn)上常用的糖化劑有麥芽和曲兩種，歐美、前蘇聯(lián)等國多采用麥芽作糖化劑，我國則普遍采用曲作糖化劑，此外，國外采用酶制劑作糖化劑已經(jīng)成為必然的趨勢。如日本、波蘭、德國等一些國家應(yīng)用酶法糖化已逐步普及。上述這些糖化劑內(nèi)部含有一系列的淀粉酶，但不同的糖化劑所含的酶也不相同。糖化過程是一個復(fù)雜的生物化學變化過程，其中包括液化和糖化的作用，同時也經(jīng)過一系列中間產(chǎn)物的變化，最終產(chǎn)物才是可發(fā)酵性糖，還有一些是屬于非發(fā)酵性糖。

發(fā)酵工藝

葡萄糖在酒化酶的作用下，進行水解生成乙醇(C2H5OH)，形成發(fā)酵液(質(zhì)量分數(shù)為10%～18%)。而且，在酒的發(fā)酵過程中，窖池中會產(chǎn)生種類繁多的微生物和香味物質(zhì)，并且慢慢地向泥窖深入滲透，變成了豐富的天然香源。窖齡越長，微生物和香味物質(zhì)越多，酒香越濃。新生的窖池微生物少且不均衡，新陳代謝方向不定，釀制的酒新泥味很重。老泥窖由于使用時間歷久，有益微生物不斷純化、富集，使產(chǎn)的酒越來越好，越來越香，一般窖池要經(jīng)過20年的自然老熟方能出部分質(zhì)量較好的酒，同時，越是連續(xù)使用時間長的窖池生產(chǎn)的灑也就越好。

過濾工藝

在古代，酒的過濾技術(shù)并不成熟之時，酒是呈混濁狀態(tài)的，當時稱為“白酒”或“濁酒”。后來，國內(nèi)外相繼開發(fā)應(yīng)用過濾精度及效能高的酒用過濾機，有力地推動了釀酒業(yè)的發(fā)展。酒用過濾機的使用使啤酒、葡萄酒、黃酒等清亮、透明而且穩(wěn)定性好，提高了成品酒的外觀，不僅體現(xiàn)了酒的高質(zhì)量，也能誘發(fā)消費者的飲用欲望。

滅菌工藝

釀造酒是糧食及水果等釀造的食品，其營養(yǎng)成分十分豐富，內(nèi)含氨基酸及蛋白質(zhì)、維生素和對人體有益的低聚糖等成分，由于酒在生產(chǎn)和加工過程中，空氣和容器上有雜菌，酒自身發(fā)酵中產(chǎn)生了大量的酵母菌、酶菌等，要讓釀造酒貯藏增香，保證酒液久貯不變質(zhì)，關(guān)鍵要做好酒的滅菌工作。

滅菌的方法很多，有高溫滅菌法、紫外線滅菌法、臭氧滅菌法、膜過濾滅菌法等。國內(nèi)各黃酒企業(yè)一般都是用高溫滅菌法，它成本低、操作簡單、滅菌效果好，其他幾種方法雖能達到滅菌的目的，但成本大，有的會影響酒的口味和黃酒特有的風味。

關(guān)于《精釀啤酒制作教程》的介紹到此就結(jié)束了。