本篇文章給大家談談《啤酒設備的糊化鍋結構及原理是什么》對應的知識點，希望對各位有所幫助。
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啤酒糖化設備簡介
你好：
（1）至于糖化設備主要有：糊化鍋，糖化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉淀槽，還有相應的冷卻設備。
（2）他們的設備參數(shù)簡要介紹如下：
糖化鍋和糊化鍋：為懶人縮短工藝作業(yè)時間，在傳熱計算時，應保證輔料比為百分之40，加水比在1：6.3時全部醪液在60到100攝氏度溫度區(qū)間內，升溫速率為1到1.5攝氏度每秒。一次計算加熱面積。一般夾套加熱面積與鍋有效容積之比為1到1.3：1。鍋直徑和圓筒體高度之比一般去2：1，這樣有利于提高加熱面積和醪液對流。排氣管截面積為液體蒸發(fā)面積的30分之一到50分之一。攪拌器轉速設二級，用以投料攪拌為40到50轉每秒，用以醪液加熱攪拌為12到20轉每秒。
過濾槽：每噸混合原料投料的加水之比為1 ：4.2到4.6，每噸投料約需5到5.5平方米槽有效容積。老式的過濾槽篩板均采用3.5到4.5毫米厚度的紫銅、黃銅、磷青銅，上面篩孔寬一般為0.6到0.7毫米，下面寬一般為3到4毫米，孔長一般為20到30毫米，篩板開孔率一般為百分之6到8。
煮沸鍋：其徑高比一般取1：2，這樣有利于獲得較大的加熱面積，其充滿系數(shù)一般去0.65到0.75。
沉淀槽：其徑高比一般取1：1.5到2，麥汁切線進糟速度一般取10到20米每秒。
至于冷卻器就要看實際情況了，在這里不變詳細說明。
在發(fā)酵中糊化鍋的兩個作用？
糊化鍋的作用是把大米粉和部分麥芽粉與水混合煮沸，并用來對糖化醪加熱升溫，使淀粉液化和糊化。
（1）糊化鍋的結構
糊化鍋的結構間下圖，鍋身為圓柱形，鍋底為球缺形或橢球形夾層，頂蓋為蝶形，國內裝有攪拌器，鍋底有加熱裝置，鍋的外部有保溫層。粉碎后的大米粉、麥芽粉和熱水由下粉筒及進水管混勻后送入，借助于旋槳式攪拌器的攪拌，使粘稠的醪液濃度和溫度均勻，使醪液中較重顆粒懸浮而不沉降到鍋壁形成“鍋巴”防止靠近傳熱面處醪液的局部過熱。
為了均勻分布加熱蒸汽，設有以4個短管與蒸汽夾套相通的蒸汽入口，蒸汽壓力為0.3～0.6MPa，蒸汽冷凝水由冷凝水管引出，不凝性氣體從蒸汽夾套下方的不凝氣管用閥間歇放出。糊化鍋蒸汽夾套外部有保溫層。鍋蓋上設人口雙拉門，下粉筒及環(huán)形洗水管，鍋蓋頂部設有升汽管，升汽管底部有環(huán)形溝，收集沿升汽管壁流下的冷凝污水，由冷凝污水管排向地溝。升汽管根部還設有排氣風門，根據(jù)需要調節(jié)其啟閉程度。升汽管頂設有筒形風帽，防止飛禽進入及風雨倒罐。
糖化鍋的材料，一般選用不銹鋼板，可保證啤酒質量。加熱夾套內底宜選用紫銅板，因為紫銅板傳熱效果良好，夾套外鍋底可選用普通碳鋼板。鍋蓋、鍋身和鍋底內表面焊縫應磨平拋光，應作耐腐蝕的酸性鈍化處理。外露表面拋光，不應有碰傷、劃傷痕跡。
從上圖可知，弧形鍋底對流體循環(huán)的影響，由于靠近鍋底傾斜壁面的液柱h2較低，受熱面積?2較大，而中心部位液柱h1較深，加熱面積?1較小，即邊緣單位體積液體的加熱面積大于中心處，造成邊緣處靠近鍋底傾斜壁面處的液體密度小于中心部位，這樣，在鍋底部周圍較快產生氣泡，而形成周圍液體向上，重要液體向下的自然循環(huán)。在相同情況下，攪拌功率消耗僅為平底鍋的60%，球缺形鍋底還有便于清洗的優(yōu)點。因此，糊化鍋、糖化鍋和煮沸鍋鍋底大多做成球缺形或橢球形。
糊化鍋攪拌器多采用二葉旋槳式，旋轉角可選45°或60°，產生軸向推力可促使醪液循環(huán)和混合良好。攪拌器的轉速一般有兩檔，一檔為快速（30～40 r/min）用于水喝原料攪拌混合；一檔為慢速（6～8 r/min）用于加熱保溫時醪液的攪動，防止原料固形物沉積和結底。
（2）有關參數(shù)
①糊化鍋的容量比糖化鍋和麥汁煮沸鍋都小，其容量決定于加入的原料量，有效容量系數(shù)58% ～60%。對每100kg投料（包括大米粉和麥芽粉）加水（400～450kg），則糊化鍋的容量為0.5～0.55m3,其有效容積應在人孔門邊以下500min計算。近來大型廠則有采用糊化鍋與糖化鍋相同規(guī)格者，以便相互通用，使生產調配方便。
②為了有利于液體的循環(huán)及較大的加熱面積，糊化鍋的直徑與圓筒高度之比為2:1，升氣管面積為液體蒸發(fā)面積的1/50～1/30，一般升溫速度不低于1.5℃/min
釀酒設備的設計原理及圖紙
釀酒設備的設計原理：
釀酒這個操作的過程稱之為蒸餾。白酒釀造采用固態(tài)發(fā)酵，加入一定數(shù)量的稻殼、高粱皮、谷糠等作為疏松劑。
原料和疏松劑經蒸煮冷卻后，拌入糖化用的曲子或酵母，放在窖內或缸內發(fā)酵，發(fā)酵后再拌入原料和疏松劑，進行蒸餾。蒸餾出酒，并對新料起到蒸煮作用。
酒糟丟掉一部分再次配料、發(fā)酵、蒸餾和蒸煮，如此循環(huán)往復，蒸餾出的酒在酒窖中陳釀，裝瓶前再進行勾兌。
釀酒設備的設計圖紙：
擴展資料
生產原理：
在釀酒過程中，淀粉吸水膨脹，加熱糊化，形成結構疏松的淀粉，在淀粉酶的作用下分解為低分子的單糖。單糖在脫羧酶、脫氫酶的催化下分解，逐漸分解形成二氧化碳和酒精。以淀粉為原料釀酒，需經過兩個主要過程，一是淀粉糖化過程，二是酒精發(fā)酵過程。
1、淀粉的糖化淀粉在催化劑淀粉酶的作用下水解為單糖。淀粉酶來源于酒曲中的微生物反應過程。
2、酒精發(fā)酵淀粉在淀粉酶作用下轉化為葡萄糖，葡萄糖在酒化酶的作用下轉化為酒精，酒化酶是由酵母菌分泌出來的。多數(shù)酒曲中也含酵母菌(除麩曲)。
這個反應式是法國化學家蓋·呂薩克在1810年首先提出來的。后來科學家們又研究測得每1009葡萄糖理論上可以產生51．149的酒精(實際的產量比理論上低)。
1857年，法國另一名化學家路易斯·帕斯特(LouisPasteur)發(fā)現(xiàn)酒精發(fā)酵是在沒有氧氣的條件下進行的。為此，他作出了“發(fā)酵是沒有空氣的生命活動”的著名論斷。
釀造酒是最自然的造酒方式，主要釀酒原料是谷物和水果，其最大特點是原汁原味，酒精含量低，屬于低度酒，對人體的刺激性小。
例如用谷物釀造的啤酒一般酒精含量為3%～8%，果類的葡萄酒酒精含量為8%～14%。釀造酒中含有豐富的營養(yǎng)成分，適量飲用有益于身體健康。
參考資料來源：百度百科--釀造
參考資料來源：百度百科--釀造酒
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